Лёгкие алюминиевые элементы открывают новые возможности для проектирования конструкций оборудования 

В системе комплектующих автоматизированного оборудования тонколистовые алюминиевые элементы выполняют сразу несколько функций: позиционирование, защита, соединение. Благодаря хорошей формуемости алюминиевый сплав 5052 стал распространённым материалом для изготовления тонколистовых деталей. Толщина таких деталей, как правило, составляет около 3 мм. С помощью лазерной резки, гибки, пробивки отверстий и других операций на них выполняются сложные элементы — фасонные вырезы, позиционирующие отверстия, что позволяет адаптировать детали к монтажному пространству внутри оборудования.

В отличие от массивных металлических элементов, тонколистовой алюминий 5052 сочетает малый вес и прочность, позволяя снижать собственный вес оборудования без потери стабильности конструкции. Каждое отверстие и каждый паз на чертеже напрямую определяют, насколько точно детали будут сопрягаться при последующей сборке: даже небольшое отклонение размеров может привести к интерференции при сборке. В процессе производства необходимо тщательно контролировать деформации на этапах резки и гибки листа. Тонколистовой материал легко поддаётся короблению под действием технологических напряжений, поэтому плоскостность обеспечивается за счёт корректировки технологических режимов.

Такие тонколистовые алюминиевые детали широко применяются в технологической оснастке и зажимных приспособлениях, внутренних кронштейнах оборудования, ограничительных пластинах и других узлах. При переходе от чертежа к готовому изделию необходимо учитывать упругое восстановление материала и предусматривать разумные технологические припуски при гибке и выполнении пазов. В реальных условиях эксплуатации в зависимости от рабочих условий подбирается и соответствующая обработка поверхности, повышающая стойкость детали к воздействию окружающей среды. Облегчённые металлические элементы, кажущиеся простыми по форме, на деле существенно влияют на стабильность работы всего оборудования.